全廠(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程、機械加工過(guò)程、包裝儲運過(guò)程全面實(shí)現自動(dòng)化、信息化、智能化……在北京經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區（簡(jiǎn)稱(chēng)北京經(jīng)開(kāi)區），小米智能工廠(chǎng)、亦莊水務(wù)智能水廠(chǎng)等多個(gè)工廠(chǎng)被打造成這樣的智能工廠(chǎng)，生產(chǎn)廠(chǎng)房全過(guò)程自動(dòng)化無(wú)需人員，即使關(guān)燈也可運行，被行業(yè)內形象地稱(chēng)為“黑燈工廠(chǎng)”。事實(shí)上，北京經(jīng)開(kāi)區不僅是標桿智能制造工廠(chǎng)的集中產(chǎn)生地，還是中國智能制造標準的誕生地。
近日，工業(yè)和信息化部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工信部）介紹，“十三五”期間，我國發(fā)布285項智能制造國家標準，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)制造全流程，我國進(jìn)入全球智能制造標準體系建設先進(jìn)行列。在已發(fā)布的285項智能制造國家標準中，位于北京經(jīng)開(kāi)區的北京賽西科技發(fā)展有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)賽西實(shí)驗室）依托中國電子技術(shù)標準化研究院，主導制定47項標準、參與制定49項標準，成為智能制造國家標準制定的主力軍。
對標國際，構建智能制造國家標準體系
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。中國推進(jìn)智能制造建設之初，不同企業(yè)研發(fā)應用的智能化信息化管理系統標準不統一，相互之間難以融合打通。對于應用企業(yè)來(lái)說(shuō)，難以將不同的信息化智能化管理系統融合成一個(gè)有機整體，協(xié)調生產(chǎn)線(xiàn)上人、機、料、法、環(huán)等要素智能化升級存在瓶頸。
針對行業(yè)共性難題，國家主管部門(mén)出手解決。2014年工信部裝備司牽頭，多個(gè)部委及事業(yè)單位配合，提出了“智能制造、標準先行”的思路，針對智能制造領(lǐng)域標準缺失、重復的問(wèn)題，對標國際破解難題。賽西實(shí)驗室成為制定智能制造國家標準的重要載體，并支撐工信部、國家標準委等組建了國家智能制造標準化協(xié)調推進(jìn)組、總體組、專(zhuān)家咨詢(xún)組三組協(xié)調的組織機構。賽西實(shí)驗室調研德、美、日、法等制造強國智能制造現狀，支撐構建我國智能制造國家標準體系，開(kāi)展了一系列智能制造標準化相關(guān)工作。
“智能制造國家標準的制定，需要在高端制造企業(yè)聚集區域進(jìn)行，便于就近了解需求、驗證標準，提高標準制定的效率。全國高端制造看北京，北京高端制造企業(yè)聚集在北京經(jīng)開(kāi)區，賽西實(shí)驗室將智能制造國家標準研制和驗證工作的重要環(huán)節放在了北京經(jīng)開(kāi)區。”賽西實(shí)驗室相關(guān)負責人韋莎說(shuō)，在北京經(jīng)開(kāi)區，賽西實(shí)驗室工作面積達38000平方米、儀器設備7800余臺套，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋從硬件到軟件、從元器件到整機、從單機到信息系統的11個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。而賽西實(shí)驗室的地理位置，與北京奔馳、京東方、和利時(shí)等高端制造企業(yè)接近，為智能制造國家標準制定提供了便利。
依托國標，企業(yè)智能制造升級進(jìn)程加快
國家標準的制定與發(fā)布，不僅解決了行業(yè)難題，還助推企業(yè)加快實(shí)現智能制造升級。例如，通過(guò)《智能制造 大規模個(gè)性化定制 通用要求》系列標準，企業(yè)不再靠電話(huà)、問(wèn)卷方式采集用戶(hù)信息，而是在平臺上抓取信息進(jìn)行用戶(hù)畫(huà)像；在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，不再從零到一，而是基于現有產(chǎn)品模塊化的基礎，圍繞精準需求只需通過(guò)變形設計，完成總體工作量的20%—30%，就能設計出新款產(chǎn)品；同時(shí)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重設計與制造的一致性和協(xié)調性，設計出的產(chǎn)品保證能制造出來(lái)，使制造生命周期與物流打通，推進(jìn)產(chǎn)品快速下線(xiàn)銷(xiāo)售。
韋莎介紹，賽西實(shí)驗室基于《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》等國家標準，建設形成了“智能制造評估評價(jià)公共服務(wù)平臺”，累計12000余家企業(yè)通過(guò)該平臺完成了智能制造能力成熟度自診斷、自對標。國家標準的實(shí)施降低了企業(yè)轉型升級的技術(shù)門(mén)檻，減少了企業(yè)的時(shí)間和成本投入。
近水樓臺先得月。在北京經(jīng)開(kāi)區誕生的智能制造國家標準，讓區內企業(yè)先受益。除了小米智能工廠(chǎng)、亦莊水務(wù)智能水廠(chǎng)等依托國家標準建成的“黑燈工廠(chǎng)”，索德電氣也在標準支撐下，將各個(gè)智能管理系統聯(lián)通起來(lái)，使客戶(hù)企業(yè)通過(guò)一個(gè)終端顯示屏，掌握其研發(fā)、運營(yíng)、財務(wù)、生產(chǎn)、物流等全流程動(dòng)態(tài)。
數據顯示，北京經(jīng)開(kāi)區整體智能制造水平較高，70%的企業(yè)處于三級集成級水平，從數字化網(wǎng)絡(luò )階段向智能化階段邁進(jìn)。部分企業(yè)已經(jīng)達到了四級優(yōu)化級的水平，在這個(gè)級別，企業(yè)內生系統、管理系統及其他支撐系統已完成全面集成，實(shí)現了工廠(chǎng)級的數字建模。下一步，北京經(jīng)開(kāi)區將繼續推進(jìn)智能制造試點(diǎn)示范工作，不斷完善政策環(huán)境，聚焦主導產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，推動(dòng)具有自主知識產(chǎn)權的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、數字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)建設，推動(dòng)制造業(yè)轉型升級，形成一批“智能+”樣板，引領(lǐng)帶動(dòng)全市乃至全國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
【關(guān)閉】
